機(jī)器視覺技術(shù)檢測(cè)金屬罐內(nèi)壁缺陷!
作者 : 思普泰克智能制造發(fā)布時(shí)間 : 2019-12-31 瀏覽 : 160 次
思普泰克智能制造結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,提出了機(jī)器視覺技術(shù)檢測(cè)金屬罐內(nèi)壁缺陷檢測(cè)方法,并運(yùn)用4線程對(duì)劃分的區(qū)域進(jìn)行瑕疵點(diǎn)檢測(cè),能夠大大縮短時(shí)間,提高檢測(cè)速度。在現(xiàn)有自動(dòng)化生產(chǎn)線上基
對(duì)于高速自動(dòng)化生產(chǎn)線來說,金屬罐內(nèi)壁要經(jīng)過焊接、沖壓和鍍膜等工藝,在此期間可能造成金屬罐內(nèi)壁的質(zhì)量缺陷,因此,在出廠前必須進(jìn)行金屬罐內(nèi)壁的質(zhì)量檢測(cè)。傳統(tǒng)檢測(cè)大多采用人工方法,檢測(cè)效率和檢測(cè)精度較低,且存在人工污染。而采用機(jī)器視覺技術(shù)可以避免人工檢測(cè)的不足。
采用機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備對(duì)金屬罐內(nèi)壁進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),基于機(jī)器視覺的缺陷檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)成為生產(chǎn)線上質(zhì)量控制的主要手段。
內(nèi)壁檢測(cè)是生產(chǎn)線上重要的環(huán)節(jié),能夠及時(shí)地反映出生產(chǎn)設(shè)備或者其他原因造成的內(nèi)壁缺陷,從而解決相應(yīng)問題,具有較高的研究?jī)r(jià)值。思普泰克智能制造主要研究金屬罐內(nèi)壁的缺陷檢測(cè),包括罐口、焊縫及內(nèi)壁3部分的缺陷,主要有罐口的變形,焊縫是否只有兩條并在規(guī)定的區(qū)域,罐內(nèi)壁存在劃痕、污點(diǎn)等。
思普泰克智能制造結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,提出了對(duì)金屬罐內(nèi)壁具體的檢測(cè)方法,并運(yùn)用4線程對(duì)劃分的區(qū)域進(jìn)行瑕疵點(diǎn)檢測(cè),能夠大大縮短時(shí)間,提高檢測(cè)速度。在現(xiàn)有自動(dòng)化生產(chǎn)線上基于機(jī)器視覺的金屬罐內(nèi)壁缺陷檢測(cè)中,因鋁制罐容易反光,容易讓大多數(shù)的相機(jī)和傳感器失靈。
在解決這個(gè)問題上,思普泰克智能制造采用了圓頂光源,圓頂光源是一種漫反射無影光源,結(jié)構(gòu)優(yōu)化后排列的LED發(fā)出的光線經(jīng)球面漫反射之后,平滑、均勻地照射在被測(cè)物體表面,該系列光源具有較大的光擴(kuò)散面,能夠全方位均勻照射在被測(cè)物體上,適用于表面有起伏、反光的物體,即使是彎曲的金屬表面也能夠被均勻地照射到。