磁性材料在我們的生活中可以說是無處不在，只因為他們都在電器設備內部，我們無法直觀可見。在手機、電腦、家電外，工具設備，汽車中都有使用磁性感應線圈或微型電機。可以說磁性材料影響著我們生活的方方面面。特別是在無線充電領域應用前景十分廣闊，市場需求量非常大。
 
       那么磁性材料視覺檢測跟我們普通人有什么關系？當然有關系而且非常重要的關系，可以從兩個方面來講。使用安全方面，磁性材料因質量原因損壞或老化都可能對我們的人身安全造成不可逆傷害，如果我們在使用手機無線充電設備、家用電器、電動工具、汽車過程中，磁性材料故障就可引起火災能給我們造成人身傷害和財產損失。
 
 
       磁性材料企業如何嚴把質量關，成為企業頭號大事。如果不能解決這個問題，輕則退貨罰款重則失去訂單。在很多磁性材料生產企業我們會發現質檢人員有時候會多于生產人員，但有時仍然無法滿足客戶質量要求。磁性材料質檢自動化一直成為困擾企業發展的難題。因為磁性材料生產基本上都已經實現自動化或半自動化。
       唯獨磁性材料檢測自動化一直難以實現，主要是由磁性材料性質特點和產品質檢要求導致，磁性材料全自動化視覺檢測很難實現。材質特點硬度高，易碎。產品特點形狀多樣，大小多樣，薄厚多樣。生產特點多品種小批量多批次。機器視覺檢測可以滿足磁性材料尺寸、外觀、方面檢測，但對于磁性材料裂紋檢測視覺檢測識別是有限的，還需要人工復檢才能達到檢測指標。
 
       磁性材料視覺檢測設備，采用工業CCD相機、專業工業鏡頭、配合視覺檢測算法系統，將所有檢測標準數據化，圖像化、通過專業的工業計算機（視覺尺與寸外觀檢測設備的大腦）進行運算儲存。可以實現磁性材料質檢數字化追溯，通過數據獲取生產環節工藝缺陷，磨具使用壽命等信息，通過數據統計從生產前端就開始保障產品質量。
 
       磁性材料檢測設備能夠很好的檢測磁性材料外觀及尺寸，保障產品一致性。人工檢測在這方面就不如磁性材料檢測設備有保障了。并且一臺磁性材料檢測設備可減少人工質檢工序降低人工質檢的工作量。可以有效降低企業產品生產成本，解決企業用工難問題。
 
       隨著新能源汽車與無線充電的行業高速發展，磁性材料行業就對于自動化檢測需求會越來越多。對于視覺檢測企業來講這是一個巨大市場，也是自動化與視覺檢測協同發展的必然道路。如何在未來的大市場上取得勝利，誰自動化程度越高，視覺檢測適應市場需求越準確，誰就會在未來市場越有競爭優勢。